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CPE:高氯化聚乙烯水相悬浮法

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高氯化聚乙烯水相悬浮法

该方法由德国赫斯特公司于1960年首先开发成功,此后日本大阪曹达公司、昭和电工公司、美国陶氏化学公 司及我国的大部分生产厂家也采用此方法生产。这是目前国内外生产高氯化聚乙烯的主要方法。

高氯化聚乙烯水相悬浮法进行氯化时,悬浮液中聚乙烯的含量为5%~20%,它可悬浮于水、氯化氢水溶液中,为保证反应过程抗凝聚和 防止起泡沫,反应物中添加表面活性剂及防静电积聚的季铵盐等,使用的引发剂与溶液法基本相同。

荷兰B.V. Stamicarbon公司的专利提出,在悬浮介质或溶剂中氯化细微分散的高密度乙烯聚合物固态粒子的 方法。首先,在低于晶体熔点的温度下进行,一般为70~100℃,反应时间必须充分到可以阻止高密度聚乙烯粒子 融结。然后,在高于晶体熔点的温度下进行,一般为130~150℃,反应时间控制在不使聚合物粒子变色以内。在 反应用的聚乙烯中需含有摩尔比大于5%的C3~C8α-烯烃共聚物。

美国杜邦公司的专利介绍了一种悬浮法生产CPE的方法,此法是将氯气通入乙烯聚合物的悬浮液中,并保持体 系处于活性状态,用光照射,从10℃逐步升温到100℃。该悬浮液是由9份水和1份聚合物组成,若要制备氯含量 大于45%的CPE,则需要加入25~30份的水。 国内浙江奉化裕隆化工新材料有限公司发明了“水相悬浮法制造HCPE的工业化生产方法及产品”。该工艺是以 密度小于0.93g/cm3的高压低密度聚乙烯为原料,投入到含有乳化促进剂、分散隔离剂、激活引发剂的水溶液中, 在搅拌作用下,使聚乙烯粉末呈悬浮状态;然后分3个温度段分别通入一定比例的氯气,通氯结束后经保温、驱氯、 降温,并在同一搪玻璃反应釜中连续进行氯化反应的工艺过程;再进行水洗脱酸、中和、脱水、干燥等过程,最终 制得含氯量为60%~75%的HCPE。该方法所涉及的是工业化大规模生产过程,具有缩短反应时间、便于操作、对环 境无污染、成本较低的特点。

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